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MH63臥式加工中心

簡要描述:

MH63臥式加工中心采用分體式T型布局,龍門立柱,正掛主軸箱結構。工作臺沿橫床身左、右移動,立柱沿縱床身前、后移動,主軸箱沿立柱上、下移動。床身、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

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 MH63臥式加工中心概述:

臥式加工中心適用于航空、汽車、模具、造船、機電、機床、印刷、輕紡等各種機械制造業。主要用于中小型零件、模具等多品種加工,工件一次裝夾后可自動高效、高精度的連續完成銑、鉆、鏜、鉸等多側面、多工序的加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

MH臥式加工中心系列產品采用先進的設計、加工、制造技術,是我公司設計開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件和有限元分析軟件進行優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近*。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足,具有高精度、高剛性、高轉速、高效率等優勢。

一.功能及特點說明

1機床總體布局

MH63臥加底座采用分體式T型布局,龍門立柱,正掛主軸箱結構。工作臺沿橫床身左、右移動,立柱沿縱床身前、后移動,主軸箱沿立柱上、下移動。床身、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

機床主要由床身、立柱、滑座、主軸箱、回轉工作臺、主軸組、換刀機構、主軸傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、排屑系統及控制系統等組成。機床各個運動軸的坐標定義如下:

    機床主運動為主軸的回轉運動;

    工作轉臺橫向移動(X軸坐標);

    主軸箱垂直上下移動(Y軸坐標);

    立柱整體軸向移動(Z軸移動);

回轉運動坐標軸為轉臺的回轉運動(B坐標軸);

2回轉工作臺

回轉工作臺具有獨立的傳動系統,由三層組成,上層回轉工作臺為B軸,由交流伺服器電機、減速器及硬齒大齒圈組成消隙機構驅動工作臺旋轉。中層為滑座,由交流伺服電機、滾珠絲杠驅動滑座做直線運動,為X軸。下層為床身,回轉工作臺、滑座、床身均采用優質鑄鐵鑄造。

B軸回轉運動為閉式靜壓導軌,定量式一腔一泵結構,動靜摩擦系數小,低速進給時無爬行。B軸采用油缸浮動夾緊方式,夾緊迅速,而且導軌精度不受影響。工作臺回轉采用進口高精度短圈柱圓柱滾子軸承定心,可連續分度、360度定位夾緊。

3交換工作臺

工作臺交換動作順序是先利用升降油缸將交換工作臺舉起,使交換工作臺脫離副工作臺;接著利用回轉機構將旋轉臂旋轉180度,使兩組交換工作臺交換;最后再將交換工作臺下降定位,完成一次交換動作。

本機臺回轉機構驅動電機采用系統原配伺服驅動及電機,保證每次動作完成率高效,精準。

雙交換工作臺的的目的在于提供工件自動交換的動作,使操作者在工件加工的同時能對下一件待加工件做預先的夾持與安裝,減少加工前置作業所耗費的時間,提升單位時間的產量。

4主軸組

主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

本機可選配BF減速箱,低速狀態下可增加4倍輸出扭矩。內部齒輪設計,運轉平穩且噪音低,缸體換檔機構,換檔速度平穩,輸出軸承設計彈性化,容許徑軸向力。

5換刀機構

采用圓盤式刀庫,由支承座支撐,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

6主軸傳動系統

標配主軸驅動采用系統原配伺服電機,恒功率寬,變速范圍大,轉速高達6000rpm/min,低速可進行大進給和大吃刀量的強力重切削,高速可實現高精度輪廓和表面加工。在其所有應用領域均有*表現。

傳動方式采用同步齒形帶傳動,結構簡單,穩定可靠,縮短傳動路線,消除了齒輪傳動的反嚙齒現象,長時間、高速度下不打滑或延遲,確保主軸的高速精度和高轉速。

7進給傳動系統

X、Y 、Z 三座標導軌均采用進口直線滾動導軌,摩擦力小、定位精度高,X、Y、Z移動部件均可獲得24m/mim的高速移動,結構剛性好,摩擦阻力小,運動靈敏可靠,伺服驅動性能優化,提高機床的精度穩定性。

進給單元采用大直徑的雙螺母滾動絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失。

各坐標軸的運動,采用數字式交流伺服驅動,轉矩脈沖小,運轉平穩、有效降低噪音。伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

8潤滑系統

導軌及滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9液壓系統

液壓系統配自動循環冷卻。液壓系統中采用油面液位報警、最低工作壓力報警等多項安全監控裝置。另外液壓箱配有精密過濾裝置,保證機床能正常啟動以及液壓油的清潔度。

用于回轉工作臺的松開與鎖緊。

10氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

11冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.75Kw,壓力:3bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

12排屑系統

加工過程中產生的鐵屑會直接或間接落到導軌防護內罩表面,內罩斜面設計使得鐵屑很容易滑落,再由螺桿式及板鏈式排屑器將切屑片傳送到小車中,然后不定期將裝滿鐵屑的小車進行人工清理,方便而快捷。

13機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

14機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)使用環境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

15數控系統功能介紹

發那科OI MF數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力。OI MF數控系統與新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。

 

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