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    MH80/100臥式加工中心

    簡要描述:

    MH80/100臥式加工中心本機床采用分體式T型布局,龍門立柱,正掛主軸箱結構。工作臺沿橫床身左、右移動為X軸;立柱沿縱床身前、后移動為Z軸;主軸箱沿立柱上、下移動為Y軸;工作臺的回轉運動為B軸。主要由床身、立柱、滑座、主軸箱體、回轉工作臺、主軸組、刀庫、主軸傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成。

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    MH80/100臥式加工中心詳細介紹:

    一、機床用途

    MH系列機床繼承了傳統臥式機床基礎框架剛性強、穩定性強等優點,引進了先進的動態剛性設計理念,優化移動部件,使機床扭矩更大,快速響應特性更佳。  

    本系列機床標配X、Y、Z三個聯動軸及可回轉工作臺B軸。主要用于箱體類、盤類、殼體類及模具等精度高,形狀復雜的零件。標配自動換刀系統,在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲的精確加工,實現加工程序化,縮短生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

    本系列機床廣泛應用于高精模具、汽車零部件、航空航天件、軍工件、五金件等各種機械產品的加工。                 

    二、機床總體布局

    本機床采用分體式T型布局,龍門立柱,正掛主軸箱結構。工作臺沿橫床身左、右移動為X軸;立柱沿縱床身前、后移動為Z軸;主軸箱沿立柱上、下移動為Y軸;工作臺的回轉運動為B軸。

    本系列機床主要由床身、立柱、滑座、主軸箱體、回轉工作臺、主軸組、刀庫、主軸傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成。

    (光機示意圖)

    三、機床結構特點

    1.底座、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力,提高了大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。                                         

    2.三軸導軌均采用精密線性滾動導軌,由于導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數小、動靜摩擦力差值小,可實現低速無爬行,高速高精度定位。

    3.三軸均采用C3級精密滾珠絲杠, 進口絲桿專用軸承,配合兩端支撐座的預拉伸設計,增加絲杠的剛性,降低熱變位,消除傳動背隙,提升精度,使傳動更平穩,具有*的可靠性和極強耐久性。

    4.各坐標軸的運動,采用數字式交流伺服驅動,轉矩脈沖小,運轉平穩、有效降低噪音。伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

    5.主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

    6.主軸轉速可達6000rpm,三軸快速移動可達24m/min,切削進給速度可達7m/min,大幅度提升加工效率。

    7.回轉工作臺為閉式靜壓導軌,定量式一腔一泵結構,動靜摩擦系數小,低速進給時無爬行。B軸采用油缸浮動夾緊方式,夾緊迅速,而且導軌精度不受影響。工作臺回轉采用高精度短圈柱圓柱滾子軸承定心,可連續分度、360度定位夾緊。

    8.液壓系統配自動循環冷卻。液壓系統中采用油面液位報警、最低工作壓力報警等多項安全監控裝置。另液壓箱配有精密過濾裝置,保證機床能正常啟動以及液壓油的清潔度。液壓系統主要用于回轉工作臺的運行與鎖緊。

    9.機床配備圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

    10.機床回轉工作臺可選配數控轉臺及進口光柵尺,結合數控系統實現四軸四聯動功能,帶給用戶更加便捷高效的加工體驗。

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