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LV850立式加工中心

簡要描述:

LV850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

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LV850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
V系列立式加工中心是我公司設計開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近*。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。
LV850立式加工中心功能及特點說明
1機床總體布局
V系統立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2運動系統
X、Y軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
Z 軸導軌副為鑄鐵淬火導軌與聚四氟乙烯貼塑導軌板組成導軌副,耐磨性好,摩擦系數小,移動平穩,高剛性,低速無爬行、精度高、壽命長。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3主軸總成
主軸總成采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
機床配備圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.5Kw,壓力:3bar。
主軸箱側面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
6氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床配備安全防護外罩,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護內罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9排屑系統
加工過程中產生的鐵屑會直接或間接落到導軌防護內罩表面,內罩斜面設計使得鐵屑很容易滑落,再由人工清掃至儲屑槽中或由板鏈式(選配)排屑器將切屑片傳送到小車中,然后不定期將裝滿鐵屑的小車進行人工清理,方便而快捷。
10機床工作條件
(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)環境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.6-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
11數控系統功能介紹
發那科 OI MF數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,OI MF數控系統與數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。

 

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