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    MH50/63臥式加工中心

    簡要描述:

    MH50/63臥式加工中心標配X、Y、Z三個聯動軸及可回轉工作臺B軸。主要用于箱體類、盤類、殼體類及模具等精度高,形狀復雜的零件。標配自動換刀系統,在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲的精確加工,實現加工程序化,縮短生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

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    MH50/63臥式加工中心詳細介紹:

    • 機床用途

    MH系列機床繼承了傳統臥式機床基礎框架剛性強、穩定性強等優點,引進了先進的動態剛性設計理念,優化移動部件,使機床扭矩更大,快速響應特性更佳。  

    本系列機床標配X、Y、Z三個聯動軸及可回轉工作臺B軸。主要用于箱體類、盤類、殼體類及模具等精度高,形狀復雜的零件。標配自動換刀系統,在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲的精確加工,實現加工程序化,縮短生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

    本系列機床廣泛應用于高精模具、汽車零部件、航空航天件、軍工件、五金件等各種機械產品的加工。                 

    • 機床總體布局

    本機床采用分體式T型布局,龍門立柱,正掛主軸箱結構。工作臺沿橫床身左、右移動為X軸;立柱沿縱床身前、后移動為Z軸;主軸箱沿立柱上、下移動為Y軸;工作臺的回轉運動為B軸。

    本系列機床主要由床身、立柱、滑座、主軸箱體、回轉工作臺、主軸組、刀庫、主軸傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成。

    (光機示意圖)

    • 三、機床結構特點

    1.底座、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力,提高了大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。                                         

    2.三軸導軌均采用精密線性滾動導軌,由于導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數小、動靜摩擦力差值小,可實現低速無爬行,高速高精度定位。

    3.三軸均采用C3級精密滾珠絲杠, 進口絲桿專用軸承,配合兩端支撐座的預拉伸設計,增加絲杠的剛性,降低熱變位,消除傳動背隙,提升精度,使傳動更平穩,具有*的可靠性和極強耐久性。

    4.各坐標軸的運動,采用數字式交流伺服驅動,轉矩脈沖小,運轉平穩、有效降低噪音。伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

    5.主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

    6.主軸轉速可達6000rpm,三軸快速移動可達24m/min,切削進給速度可達7m/min,大幅度提升加工效率。

    7.回轉工作臺為閉式靜壓導軌,定量式一腔一泵結構,動靜摩擦系數小,低速進給時無爬行。B軸采用油缸浮動夾緊方式,夾緊迅速,而且導軌精度不受影響。工作臺回轉采用進口高精度短圈柱圓柱滾子軸承定心,可連續分度、360度定位夾緊。

    8.液壓系統配自動循環冷卻。液壓系統中采用油面液位報警、最低工作壓力報警等多項安全監控裝置。另液壓箱配有精密過濾裝置,保證機床能正常啟動以及液壓油的清潔度。液壓系統主要用于回轉工作臺的運行與鎖緊。

    9.機床配備圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

    10.機床回轉工作臺可選配數控轉臺及進口光柵尺,結合數控系統實現四軸四聯動功能,帶給用戶更加便捷高效的加工體驗。

    • 系統標準功能
    • 硬件配置

    控制軸數:X、Y、Z、B四個坐標軸及一個SP主軸

    聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動

    顯示器:10.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

    操作面板:全功能數控鍵盤

    CNC用戶存儲器容量:512KB,附帶2G CF存儲卡

    • CNC功能

    最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

    補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

    進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制

    主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向

    坐標系設定、比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像、剛性攻絲

    • CNC編程

    編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

    公制/英制編程

    絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

    極坐標指令編程

    外部存儲

    10層嵌套子程序調用

    鉆削固定加工循環

    用戶宏程序B

    選擇程序段跳過

    自動拐角倍率/減速

    倒角/圓角過渡

    平面選擇

    工件坐標系(G52-G59)

    • 插補類型

    定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

    • 操作方式

    AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

    • 編輯功能

    程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

    • 顯示功能

    當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。

    • 安全保護功能

    存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

    • 數據傳輸

    通過LAN接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送

    • 機床安裝使用環境要求

    1.電源:380V±10%;三相交流電;50HZ±1%;

    2. 環境溫度:18℃-25℃;保持全天的溫度變化在±2℃之內;

    3. 相對濕度:≤85%;

    4.氣源:壓力范圍0.6-0.8Mpa;流量350L/min;

    5.海拔:1000m以下;

    6.安裝場所條件:不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中;避免直接太陽或輻射線照射;避免異常震動;機床必須單臺接地處理。

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